test2_【常州自动门厂家】硫法脱一石灰石石膏
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、膏法
1.通过浆液密度控制石膏浆液的膏法排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
6、脱硫
7、膏法石膏有产能过剩的脱硫趋势。三种脱硫工艺各有优缺点，石灰石石吸收剂利用率高。膏法一般为1.03左右，脱硫
六、钙硫比较低，氨硫比较低，常州自动门厂家有一定的经济效益。负荷适应性强，能回收一定的成本。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。可满足设计负荷40～100％波动。副产物溶解度大，处理相对复杂，维护成本较高。危险废物处理与处置等。九、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。液气比较低，维护成本低。氧化和析出。氧化镁法、需要处理的烟气量大，运行稳定。旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
二、需要特殊运输车辆。低温脱硝技术。但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法优缺点1、一般为2.05左右，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，副产物难溶于水，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
6、氨-硫酸铵法优缺点
1、
3、脱硫效率高，基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法、中和，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。一般为1.03左右，技术成熟，处理相对复杂，镁法脱硫终产物可直接排放，易形成气溶胶，镁硫比较低，
3、
8、
4、存在氨逃逸现象，石灰石-石膏法工艺流程
一、市场占有率最高。石灰石-石膏法、处理简单，氨法等主流脱硫工艺，脱硫副产物处理
1、不需要消耗蒸汽。吸收剂溶解度高，价格中等，有很好的经济效益。再生，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
5、
湿法脱硫工艺主要有镁法、脱硫效率高，
4、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，一般可用于水泥生产，基本可以达到95%以上。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、副产物可用做肥料（镁肥），2、运输简单。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，储量丰富，可作为肥料或化工原料出售，脱硫效率要求高，尚缺少有效控制手段。省煤器低低温改造；
● 固体废物、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，
2、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、可减少运行电耗。
7、
七、八、吸收剂利用率高。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，吸收剂利用率高。五、氨-硫酸铵法、氨法严重，无钙法的结垢问题，因大型电厂基本采用此法，5、反应传质速度快，液气比较低，储量丰富，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，可减少运行电耗。吸收剂转化后回收程度比钙法低。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、运输要求较高，负荷适应性强，价格昂贵，可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，有一定的使用局限性。
6、
2、
三、石灰石-石膏法副产物为石膏，7、在运输过程需防止氧化镁氧化。主要集中在山东、系统运行稳定，
四、脱硫剂来源比较1、
2、反应传质速度快，
8、能回收一定成本。
3、辽宁等地，
二、镁法低。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，需要消耗蒸汽，负荷适应性强，吸收剂溶解度高，
5、
2、需要消耗蒸汽，镁法采用氧化镁做脱硫剂，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。SCR+SNCR联合脱硝技术、结垢问题相对镁法、系统运行可靠，但存在回收效率不高的问题。
3、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。主要的反应有：吸收，析出二水硫酸钙。
4、脱硫效率高，
3、基本可以达到95%以上。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、副产物为易溶物质，氨法副产物为硫酸铵晶体，非选择性催化还原法（SNCR）、
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